PP බෝතලය IV විසඳුම් නිෂ්පාදන රේඛාව
PP බෝතලය IV විසඳුම් නිෂ්පාදන රේඛාව
Preform/Hanger එන්නත් යන්ත්‍රය
+ බෝතල් පිඹින යන්ත්‍රය
+ සේදීම-පිරවීම-මුද්රා තැබීමේ යන්ත්‍රය
හැදින්වීම
ස්වයංක්‍රීය PP බෝතල් IV ද්‍රාවණ නිෂ්පාදන රේඛාවට කට්ටල 3 උපකරණ, Preform/Hanger Injection යන්ත්‍රය, බෝතල් පිඹින යන්ත්‍රය, රෙදි සෝදන-පිරවීම-මුද්රා තැබීමේ යන්ත්‍රය ඇතුළත් වේ.නිෂ්පාදන රේඛාවට ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහ ඉක්මන් හා සරල නඩත්තුවක් සහිත ස්වයංක්‍රීය, මානුෂීය සහ බුද්ධිමත් විශේෂාංගයක් ඇත.IV විසඳුම ප්ලාස්ටික් බෝතලය සඳහා හොඳම තේරීම වන උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් සමඟ ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය.
නිෂ්පාදන වීඩියෝව
පීපී බෝතල් පිඹින යන්ත්‍රය
පියවර 1
පූර්ව ආකෘති පැටවීමේ ස්ථානය:
ප්‍රීෆෝම් ප්‍රමාණයක් ආප්ප තුළට දමනු ලැබේ, පසුව භ්‍රමණ ප්‍රිෆෝම් පෝෂණ පද්ධතිය ඔසවන වාහකය හරහා පූර්ව ආකෘති ප්‍රවාහනය කරයි.ස්වාධීන තිරස් බෙදීම් preform පාලිත අන්තරාල ඉස්කුරුප්පු preform පැටවීම.
පියවර 2
පෙර සැකසුම සඳහා වෙන වෙනම සකස් කිරීම, භ්‍රමණය, සම දුර ඉස්කුරුප්පු සැකසීමේ යාන්ත්රණය:
පූර්ව ආකෘති සමාන දුරින් බෙදා සිරස් භ්‍රමණ තැටියට සම්ප්‍රේෂණය කර, අංශක 180 කින් කරකවා වෙනත් තිරස් පෙරනිමි තැටියකට ගෙන යයි.පූර්ව ආකෘති අවහිර කිරීමක් සහ නිවැරදි පිහිටීමක් සහිත අපගමනයක් නොමැත.
පියවර 3
පෙර සැකසුම් උණුසුම:
ද්විත්ව පේළි තාපන ආලෝක පෙට්ටි නිර්මාණය, හොඳ තාපය විසුරුවා හැරීම, පහසු ප්රතිස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීම.
පියවර 4
පෙර සැකසුම, පෙර සැකසුම සහ බෝතල් සම්ප්‍රේෂණ යාන්ත්රණය:
සර්වෝ විවෘත වර්ගයේ සර්වෝ නම්‍යශීලී සම්ප්‍රේෂණය, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් කුණු සහ කුඩු නොමැතිව ඇඟිලි තද කරන කැමරාව.
පියවර 5
ස්වාධීන මුද්රා තැබීම සහ දිගු කිරීමේ යාන්ත්රණය:
එය එකිනෙකාට බාධා නොකරන වෙනම මුද්රා තැබීමේ ඒකක සැලසුමක් අනුගමනය කරයි.බෝතලය පිඹීමට හොඳ මුද්රා තැබීම, කාන්දුවක් නැත.දිගු කිරීමේ සැරයටිය එක් සර්වෝ පද්ධතියකින් ධාවනය වේ.
පියවර 6
අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ යාන්ත්රණය:
පූර්ව ආකෘති බෝතල් පිඹීමේ ස්ථානයට සම්ප්‍රේෂණය කරන විට, ද්විපාර්ශ්වික ක්‍රියාකාරකම් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා චලනය විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීම සඳහා hinge තල්ලු කිරීමට සර්වෝ පද්ධතිය පැද්දෙන හස්තය ධාවනය කරයි.
පියවර 7
සම්බන්ධක යාන්ත්රණය:
නිමි බෝතල් බෝතල් පිඹීමේ ස්ථානයෙන් පිටතට ගනු ලැබේ.සම්බන්ධක යාන්ත්රණය හසුරුවන්නන් ඒවා ලබාගෙන ස්වයංක්‍රීය සම්බන්ධතා නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වොෂ්-ෆිල්-සීල් යන්ත්ර හසුරුවන්න වෙත සම්ප්‍රේෂණය කරයි.
වාසි:
1.සර්වෝ ඩ්‍රයිව් සහ අධිවේගී චලනය අතරතුර ස්ථායී වේ, ස්ථානගත කිරීම නිවැරදි, කල් පවතින, නඩත්තු පිරිවැය අඩුය.
2. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය සහ කුඩු නොමැතිව ඇඟිලි සවි කිරීම.
3.ඉහළ නිෂ්පාදන ධාරිතාව: පැයකට බෝතල් 4000-15000 සිට පරාසය.
4. සංවෘත අනුකලිත දාම ව්‍යුහය, නිශ්චිත මධ්‍ය දුර, මුදු සහ වෙනත් විදේශීය වස්තූන් දාමයට ඇතුළු විය නොහැක, පහසු නඩත්තු කිරීම.
5. මුද්රා තැබීම වාතය කාන්දු නොවේ, පිඹීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි, බෝතලය සෑදීමේ කාලය කෙටි කරයි.
තාක්ෂණික පිරිවිතර:
| Iතාවකාලික | යන්ත්ර ආකෘතිය | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව | මිලි ලීටර් 500 | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| උපරිම බෝතල් උස | mm | 240 | 230 | |||
| උපරිම පෙර සැකසුම උස (ගෙල සමග) | mm | 120 | 95 | |||
| සම්පීඩිත වාතය (m³/min) | 8-10 බාර් | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| බාර් 20 | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| ශීත කළ ජලය (m³/h) | 10°C (පීඩනය: 3.5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7.87 කි | 7.87 කි | 8-10 |
| සිසිලන ජලය | 25°C (පීඩනය: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| බර | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| යන්ත්ර ප්රමාණය (පෙර ආකෘති පැටවීම සමඟ) | (L×W×H)(මි.මී.) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
පීපී බෝතල් සේදීම-පිරවුම්-සීල් කිරීමේ යන්ත්‍රය
පියවර 1
බෝතල් පෝෂක ස්ථානය
එය සම්ප්‍රේෂණය කිරීමේ ධාවන පථය සහ බෝතල් පෝෂක ඩයල් රෝදය අතර සෘජු සම්බන්ධයක් ඇති කරයි, සම්ප්‍රේෂණය කිරීමට බාධාව තද කරයි, බෙදා හැරීම වේගවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය සමඟ, සීරීම් නොමැත.
පියවර 2
බෝතල් අයනික වායු සෝදන ස්ථානය
පිරිසිදු කිරීමේ මූලධර්මය සහ ක්රියාවලිය: බෝතලය පෙරළන්න;චූෂණ නළය බෝතලයේ මුඛය ආවරණය කිරීම සඳහා කැමරාව ඉහළ නංවයි;අයනික වායු නළය ද කැමරාව සමඟ බෝතලයට නැඟේ;බෝතලය තුළ බෝතලය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සම්පීඩිත වාතය පිඹින නලයට ගසනු ලැබේ;
ඒ සමගම බෝතලයෙන් පිටතට වාතය ගලා යන අංශු උරා බොන්න.
පියවර 3
පිරවුම් හල
සේදූ ප්ලාස්ටික් බෝතල් මැනිප්ලේටරය මගින් පිරවුම්හලට යවනු ලැබේ, පිරවුම් තුණ්ඩය පිරවීම සඳහා ප්ලාස්ටික් බෝතල් සොයා ගනී.පිරවුම්හලේ ඉහළ කොටස නියත පීඩන දියර ශේෂ ටැංකියකින් සමන්විත වේ.ද්‍රවය ශේෂ ටැංකිය පුරවා සැකසුම් මට්ටමට ළඟා වූ විට, ද්‍රව පෝෂක වායු ප්‍රාචීර කපාටය වැසෙයි.
පියවර 4
උණුසුම් දියවන මුද්රා තැබීමේ ස්ථානය
මෙම ස්ථානය ප්රධාන වශයෙන් ප්ලාස්ටික් ඉන්ෆියුෂන් බෝතලයේ තොප්පිය පිරවීමෙන් පසු වෑල්ඩින් මුද්රා තැබීමට යොදා ගනී.එය තොප්පි සහ බෝතල් වරායන් වෙන වෙනම රත් කිරීමට ද්විත්ව තාපන තහඩු භාවිතා කරයි, ස්පර්ශ නොවන උණුසුම්-දියවන ආකාරයේ වෑල්ඩින් මුද්රා තැබීම අවසන් කරයි.උනුසුම් උෂ්ණත්වය සහ කාලය වෙනස් කළ හැකිය.
පියවර 5
බෝතල් පිටකිරීමේ ස්ථානය
මුද්රා තැබූ බෝතල් බෝතල් ප්‍රතිදාන මධ්‍යස්ථානය හරහා බෝතල් ප්‍රතිදාන මාර්ගයට ගෙන ගොස් ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ඇතුල් වේ.
වාසි:
1.නිශ්චිත පිරවීම සමග;නිවැරදි වායු විසර්ජනය, විෂබීජහරණය කිරීමෙන් පසු බෝතලයේ විරූපණය පාලනය කළ හැකිය.
2. බෝතලයක් නැත පිරවීමක් නැත, බෝතලයක් නැත පියනක් නැත.
3. එය පාරිභෝගික ඉල්ලීම මත පදනම්ව, 15,000BPH දක්වා ධාරිතාවකට ළඟා විය හැක.
4. අවසන් බෝතලය මත යෙදිය හැකි විවිධ වර්ගයේ තොප්පි ඇත: සීල් කරන ලද යුරෝ කැප්;මුද්රා තැබූ වාරි තොප්පිය;ඉස්කුරුප්පු ඇණ;නැවතුම සහ ඇලුමිනියම් තොප්පිය.
5.එය සම්පුර්ණ GMP-අනුකූල පිරිසිදු කිරීමේ සහ වන්ධ්‍යාකරණ කාර්යයක් ඇත.
තාක්ෂණික පිරිවිතර:
| Iතාවකාලික | යන්ත්ර ආකෘතිය | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| නිෂ්පාදන ධාරිතාව | මිලි ලීටර් 100 | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| මිලි ලීටර් 500 | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| අදාළ බෝතල් ප්රමාණය | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| වායු පරිභෝජනය | 0.5-0.7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI පරිභෝජනය | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/h | |||
| යන්ත්රයේ බර | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| යන්ත්ර ප්රමාණය | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| බලශක්ති පරිභෝජනය | ප්රධාන මෝටරය | 4 | 4 | 4 | 4 |
| ආවරණ ඔස්කිලේටරය | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| අයනික වාතය | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| වාහක මෝටරය | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| තාපන තහඩුව | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
නිෂ්පාදන රේඛාවේ විශේෂාංගය:
1.එය විවිධ ප්‍රමාණයේ (මිලි ලීටර් 100-1000) නිෂ්පාදනය සපුරාලිය හැකිය.
2.එය සම්මත PP බෝතලය සහ ස්වයං කඩා වැටෙන මෘදු PP බෝතලය යන දෙකටම අදාළ විය.
3. විවිධ බහාලුම් හැඩතලවලට යොදන්න: රවුම්, ඕවලාකාර, අක්‍රමවත්, ආදිය.
4.High නිෂ්පාදන ධාරිතාව: පැයකට බෝතල් 4000-15000 සිට පරාසය.
5.එක් මිලිලීටර් 500ක PP බෝතලයක් නිෂ්පාදනය සඳහා අපතේ යන අමුද්‍රව්‍ය 0% ට සමාන වේ.
රෝහලේ අයදුම්පත:
