වෛද්‍ය ඇසුරුම් ක්ෂේත්‍රයේ, පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) බෝතල් ඒවායේ විශිෂ්ට රසායනික ස්ථායිතාව, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ ජීව විද්‍යාත්මක ආරක්ෂාව හේතුවෙන් අභ්‍යන්තර ඉන්ෆියුෂන් (IV) විසඳුම් සඳහා ප්‍රධාන ධාරාවේ ඇසුරුම් ආකාරය බවට පත්ව ඇත. ගෝලීය වෛද්‍ය ඉල්ලුමේ වර්ධනය සහ ඖෂධ කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය PP බෝතලය IV විසඳුම් නිෂ්පාදන මාර්ග ක්‍රමයෙන් කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතියක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. මෙම ලිපිය PP බෝතලය IV විසඳුම් නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික උපකරණ සංයුතිය, තාක්ෂණික වාසි සහ වෙළඳපල අපේක්ෂාවන් ක්‍රමානුකූලව හඳුන්වා දෙනු ඇත.

නිෂ්පාදන රේඛාවේ මූලික උපකරණ: මොඩියුලර් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සහයෝගීතාවය

නූතනPP බෝතලය IV විසඳුම් නිෂ්පාදන මාර්ගයමූලික උපකරණ තුනකින් සමන්විත වේ: පූර්ව ආකෘති/එල්ලෙන එන්නත් යන්ත්‍රය, පිඹින අච්චු යන්ත්‍රය සහ පිරිසිදු කිරීම, පිරවීම සහ මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලියම බුද්ධිමත් පාලන පද්ධතියක් හරහා බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ වේ.

1. පූර්ව අච්චු / එල්ලෙන එන්නත් යන්ත්‍රය: නිරවද්‍ය අච්චු තාක්ෂණය සඳහා අඩිතාලම දැමීම

නිෂ්පාදන රේඛාවේ ආරම්භක ලක්ෂ්‍යය ලෙස, පූර්ව අච්චු යන්ත්‍රය 180-220 ℃ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී PP අංශු උණු කර ප්ලාස්ටික් කිරීමට සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු හරහා බෝතල් හිස් තැන්වලට එන්නත් කිරීමට අධි පීඩන එන්නත් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. නව පරම්පරාවේ උපකරණ සර්වෝ මෝටර් ධාවක පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර එමඟින් අච්චු චක්‍රය තත්පර 6-8 දක්වා කෙටි කළ හැකි අතර ± 0.1g ඇතුළත බෝතල් හිස් තැන්වල බර දෝෂය පාලනය කළ හැකිය. එල්ලෙන විලාසිතාවේ සැලසුම මඟින් බෝතල් මුඛය එසවීමේ වළල්ලේ අච්චුව සමමුහුර්තව සම්පූර්ණ කළ හැකි අතර, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්හි ද්විතියික හැසිරවීමේ දූෂණයේ අවදානම වළක්වා ගනිමින්, පසුව පිඹීමේ ක්‍රියාවලියට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.

2. සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය බෝතල් පිඹින යන්ත්‍රය: කාර්යක්ෂම, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ සහ තත්ත්ව සහතිකය

බෝතල් පිඹින යන්ත්‍රය එක්-පියවර දිගු කිරීමේ පහර අච්චු තාක්ෂණය (ISBM) භාවිතා කරයි. ද්වි-අක්ෂීය දිශානුගත දිගු කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, බෝතල් හිස් කොටස තත්පර 10-12ක් ඇතුළත රත් කර, දිගු කර, පිඹීම සිදු කරයි. බෝතල් ශරීරයේ ඝණකම ඒකාකාර දෝෂය 5% ට වඩා අඩු බවත්, පිපිරුම් පීඩනය 1.2MPa ට වඩා වැඩි බවත් සහතික කිරීම සඳහා උපකරණ අධෝරක්ත උෂ්ණත්ව පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත වේ. සංවෘත-ලූප් පීඩන පාලන තාක්ෂණය හරහා, සාම්ප්‍රදායික උපකරණ හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනය 30% කින් අඩු වන අතර පැයකට බෝතල් 2000-2500 ක ස්ථාවර ප්‍රතිදානයක් ලබා ගනී.

3. ත්‍රී ඉන් වන් පිරිසිදු කිරීමේ, පිරවීමේ සහ මුද්‍රා තැබීමේ යන්ත්‍රය: අසප්ටික් නිෂ්පාදනයේ හරය

මෙම උපාංගය ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී මොඩියුල තුනක් ඒකාබද්ධ කරයි: අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීම, ප්‍රමාණාත්මක පිරවීම සහ උණුසුම් උණු කිරීමේ මුද්‍රා තැබීම.

පිරිසිදු කිරීමේ ඒකකය: පිරිසිදු කිරීමේ ජලය ඖෂධීය WFI ප්‍රමිතියට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා, 0.22 μm පර්යන්ත පෙරීම සමඟ ඒකාබද්ධව බහු-අදියර ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් ජල සංසරණ පද්ධතියක් අනුගමනය කිරීම.

පිරවුම් ඒකකය: ගුණාත්මක ප්‍රවාහ මීටරයක් සහ දෘශ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතියකින් සමන්විත වන අතර, පිරවුම් නිරවද්‍යතාවය ± 1ml සහ පිරවුම් වේගය විනාඩියකට බෝතල් 120ක් දක්වා වේ.

මුද්‍රා තැබීමේ ඒකකය: ලේසර් හඳුනාගැනීම සහ උණුසුම් වායු මුද්‍රා තැබීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරමින්, මුද්‍රා තැබීමේ සුදුසුකම් අනුපාතය 99.9% ඉක්මවන අතර, මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය 15N/mm² ට වඩා වැඩිය.

සමස්ත රේඛීය තාක්ෂණයේ වාසි: බුද්ධිය සහ තිරසාරභාවයේ ඉදිරි ගමන

1. සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි වඳ සහතික පද්ධතිය

GMP ගතික A-මට්ටමේ පිරිසිදුකම අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ ක්ෂුද්‍රජීවී දූෂණය වීමේ අවදානම 90% කට වඩා අඩු කිරීමට, නිෂ්පාදන රේඛාව පිරිසිදු කාමර පාරිසරික පාලනය (ISO මට්ටම 8), ලැමිනර් ප්‍රවාහ හුඩ් හුදකලා කිරීම සහ උපකරණ මතුපිට විද්‍යුත් විච්ඡේදක ඔප දැමීම, CIP/SIP මාර්ගගත පිරිසිදු කිරීමේ සහ වන්ධ්‍යාකරණ පද්ධතිය සමඟ ඒකාබද්ධව නිර්මාණය කර ඇත.

2. බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන කළමනාකරණය

MES නිෂ්පාදන ක්‍රියාත්මක කිරීමේ පද්ධතිය, උපකරණ OEE තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය (විස්තීර්ණ උපකරණ කාර්යක්ෂමතාව), ක්‍රියාවලි පරාමිති අපගමනය අනතුරු ඇඟවීම සහ විශාල දත්ත විශ්ලේෂණය හරහා නිෂ්පාදන වේගය ප්‍රශස්තකරණය කිරීම සමඟින් සමන්විත වේ.සම්පූර්ණ රේඛාවේ ස්වයංක්‍රීයකරණ අනුපාතය 95% දක්වා ළඟා වී ඇති අතර, අතින් මැදිහත්වීමේ ස්ථාන ගණන 3 ට වඩා අඩු කර ඇත.

3. හරිත නිෂ්පාදන පරිවර්තනය

PP ද්‍රව්‍යවල 100% ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව පාරිසරික ප්‍රවණතාවලට අනුකූල වේ. නිෂ්පාදන මාර්ගය අපද්‍රව්‍ය තාප ප්‍රතිසාධන උපාංග හරහා බලශක්ති පරිභෝජනය 15% කින් අඩු කරන අතර, අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පද්ධතිය මඟින් සීරීම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ අනුපාතය 80% දක්වා වැඩි කරයි. වීදුරු බෝතල් හා සසඳන විට, PP බෝතල්වල ප්‍රවාහන හානි අනුපාතය 2% සිට 0.1% දක්වා අඩු වී ඇති අතර කාබන් පියසටහන 40% කින් අඩු වී ඇත.

වෙළඳපල අපේක්ෂාවන්: ඉල්ලුම සහ තාක්ෂණික පුනරාවර්තනය මගින් මෙහෙයවනු ලබන ද්විත්ව වර්ධනය.

1. ගෝලීය වෙළෙඳපොළ ව්‍යාප්තිය සඳහා අවස්ථා

ග්‍රෑන්ඩ් වීව් පර්යේෂණයට අනුව, ගෝලීය අභ්‍යන්තර ඉන්ෆියුෂන් වෙළඳපොළ 2023 සිට 2030 දක්වා 6.2% ක සංයුක්ත වාර්ෂික වර්ධන වේගයකින් ප්‍රසාරණය වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන අතර, 2023 වන විට PP ඉන්ෆියුෂන් බෝතල් වෙළඳපොළ ප්‍රමාණය ඩොලර් බිලියන 4.7 ඉක්මවයි. නැගී එන වෙළඳපලවල වෛද්‍ය යටිතල පහසුකම් වැඩිදියුණු කිරීම සහ සංවර්ධිත රටවල නිවාස ඉන්ෆියුෂන් සඳහා වැඩිවන ඉල්ලුම ධාරිතාව පුළුල් කිරීම දිගටම කරගෙන යයි.

2. තාක්ෂණික උත්ශ්‍රේණි කිරීමේ දිශාව

නම්‍යශීලී නිෂ්පාදනය: 125ml සිට 1000ml දක්වා බහු පිරිවිතර බෝතල් වර්ග සඳහා මිනිත්තු 30කට අඩු මාරු කිරීමේ කාලයක් ලබා ගැනීම සඳහා වේගවත් අච්චු වෙනස් කිරීමේ පද්ධතියක් සංවර්ධනය කරන්න.
ඩිජිටල් උත්ශ්‍රේණි කිරීම: අතථ්‍ය නිදොස්කරණය සඳහා ඩිජිටල් නිවුන් තාක්ෂණය හඳුන්වා දීම, උපකරණ බෙදා හැරීමේ චක්‍රය 20% කින් අඩු කිරීම.

ද්‍රව්‍යමය නවෝත්පාදනය: ගැමා කිරණ විෂබීජහරණයට ප්‍රතිරෝධී වන කොපොලිමර් පීපී ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කිරීම සහ ජීව විද්‍යාත්මක ක්ෂේත්‍රය තුළ ඒවායේ යෙදීම් පුළුල් කිරීම.

එමPP බෝතල් IV ද්‍රාවණය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයමොඩියුලර් නිර්මාණය, බුද්ධිමත් පාලනය සහ හරිත නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණයේ ගැඹුරු ඒකාබද්ධතාවය හරහා අභ්‍යන්තර ඉන්ෆියුෂන් ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ භූ දර්ශනය නැවත හැඩගස්වමින් සිටී. වෛද්‍ය සම්පත් ගෝලීය සමජාතීයකරණය සඳහා ඇති ඉල්ලුමත් සමඟ, කාර්යක්ෂමතාව, ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව ඒකාබද්ධ කරන මෙම නිෂ්පාදන මාර්ගය කර්මාන්තය සඳහා වටිනාකමක් නිර්මාණය කිරීම දිගටම කරගෙන යන අතර ඖෂධ උපකරණ වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා මිණුම් ලකුණක් බවට පත්වනු ඇත.