පිරිසිදු තාක්‍ෂණයේ සම්පූර්ණ ප්‍රතිමූර්තිය අපි සාමාන්‍යයෙන් ඖෂධ කර්මාන්ත ශාලාවේ පිරිසිදු කාමරය ලෙස හඳුන්වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත: කාර්මික පිරිසිදු කාමරය සහ ජීව විද්‍යාත්මක පිරිසිදු කාමරය. කාර්මික පිරිසිදු කාමරයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ජීව විද්‍යාත්මක අංශු දූෂණය පාලනය කිරීමයි, ජීව විද්‍යාත්මක පිරිසිදු කාමරයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ජීව විද්‍යාත්මක අංශු දූෂණය පාලනය කිරීමයි. GMP යනු ඖෂධ නිෂ්පාදනයේ සහ තත්ත්ව කළමනාකරණයේ ප්‍රමිතිය වන අතර එය ඖෂධවල ආරක්ෂාව සහ ගුණාත්මකභාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කරයි. ඖෂධ කර්මාන්තයේ පිරිසිදු කාමර සැලසුම් කිරීම, ඉදිකිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පිරිසිදු කාමරවල අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ ඖෂධ නිෂ්පාදනය සඳහා තත්ත්ව කළමනාකරණ පිරිවිතරයන්ගේ අවශ්‍යතා අනුගමනය කළ යුතුය. ඊළඟට, "ඖෂධ කර්මාන්තයේ පිරිසිදු කර්මාන්ත ශාලාව සඳහා සැලසුම් පිරිවිතර" හි අභ්‍යන්තර අලංකරණය පිළිබඳ රෙගුලාසිවලට අනුකූලව, ඒකාබද්ධ ඖෂධ කර්මාන්තශාලාවල ඉංජිනේරු නිර්මාණය පිළිබඳ ෂැංහයි IVEN හි අත්දැකීම් සමඟ ඒකාබද්ධව, ඖෂධ පිරිසිදු කර්මාන්ත ශාලාවේ පිරිසිදු කාමරය සැලසුම් කිරීම ගැන අපි කතා කරමු.

කාර්මික පිරිසිදු කාමර නිර්මාණය
කාර්මික පිරිසිදු කාමරවල, ඖෂධ කම්හල් යනු අප බොහෝ විට මුණගැසෙන ඉංජිනේරු සැලසුම් වේ. පිරිසිදු කාමර සඳහා GMP හි අවශ්‍යතා අනුව, අවධානය යොමු කළ යුතු වැදගත් පරාමිතීන් කිහිපයක් තිබේ.

1. පිරිසිදුකම
ශිල්පීය නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ පරාමිතීන් නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ ගැටළුව. විවිධ තාක්‍ෂණික නිෂ්පාදන අනුව, සැලසුම් පරාමිතීන් නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න නිර්මාණයේ මූලික ගැටළුවයි. GMP හි වැදගත් දර්ශකයක් යෝජනා කෙරේ, එනම් වායු පිරිසිදුකම මට්ටම. වායු පිරිසිදුකම තක්සේරු කිරීම සඳහා වායු පිරිසිදුකම මට්ටම මූලික දර්ශකයයි. වායු පිරිසිදුකම මට්ටම සාවද්‍ය නම්, විශාල අශ්වයන් කුඩා කරත්තයක් ඇදගෙන යාමේ සංසිද්ධිය දිස්වනු ඇත, එය ආර්ථිකමය හෝ බලශක්ති ඉතිරිකිරීමක් නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, 300,000 මට්ටමේ ප්‍රමිතියේ නව ඇසුරුම් පිරිවිතරය, එය දැනට ප්‍රධාන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කිරීමට සුදුසු නොවේ, නමුත් සමහර සහායක කාමර සඳහා ඉතා ඵලදායී වේ.

එබැවින්, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ සමඟ කුමන මට්ටමක් තෝරා ගැනීම සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. පිරිසිදුකමට බලපාන දූවිලි ප්‍රභවයන් ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අයිතමවල දූවිලි නිෂ්පාදනය, ක්‍රියාකරුවන්ගේ ප්‍රවාහය සහ එළිමහන් නැවුම් වාතය මගින් ගෙන එන වායුගෝලීය දූවිලි අංශු වලින් පැමිණේ. දූවිලි නිපදවන ක්‍රියාවලි උපකරණ සඳහා සංවෘත පිටාර සහ දූවිලි ඉවත් කිරීමේ උපාංග භාවිතයට අමතරව, කාමරයට දූවිලි ප්‍රභවයන් ඇතුළුවීම පාලනය කිරීම සඳහා ඵලදායී මාධ්‍යයක් වන්නේ වායු සමීකරණ පද්ධතියේ නව ආපසු වාතය සහ පිරිස් ගමන් කිරීම සඳහා නාන කාමරයේ ප්‍රාථමික, මධ්‍යම සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතා තුනක පෙරහන භාවිතා කිරීමයි.

2. ගුවන් විනිමය අනුපාතය
සාමාන්‍යයෙන්, වායු සමීකරණ පද්ධතියක වායු වෙනස්වීම් ගණන පැයකට 8 සිට 10 වතාවක් පමණක් වන අතර, කාර්මික පිරිසිදු කාමරයක අවම වායු වෙනස්වීම් මට්ටම 12 ගුණයක් වන අතර ඉහළම මට්ටම සිය ගුණයකි. පැහැදිලිවම, වායු හුවමාරු අනුපාතයේ වෙනස වායු පරිමාවේ සහ බලශක්ති පරිභෝජනයේ විශාල වෙනසක් ඇති කරයි.සැලසුමේදී, පිරිසිදුකම නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීමේ පදනම මත, ප්‍රමාණවත් වාතාශ්‍රය කාලයන් සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. එසේ නොමැතිනම්, මෙහෙයුම් ප්‍රතිඵල ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවීම, පිරිසිදු කාමරයේ බාධා කිරීම් විරෝධී ධාරිතාව දුර්වල වීම වැනි ගැටළු මාලාවක් දිස්විය හැකිය.

3. ස්ථිතික පීඩන වෙනස
විවිධ මට්ටම්වල පිරිසිදු කාමර සහ පිරිසිදු නොවන කාමර අතර පීඩන වෙනස 5pa ට නොඅඩු විය යුතු අතර, පිරිසිදු කාමර සහ එළිමහන් කාමර අතර පීඩනය 10pa ට නොඅඩු විය යුතුය. ස්ථිතික පීඩන වෙනස පාලනය කිරීමේ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් යම් ධනාත්මක පීඩන වායු පරිමාවක් සැපයීමයි. සැලසුමේ බොහෝ විට භාවිතා කරන ධනාත්මක පීඩන උපාංග වන්නේ අවශේෂ පීඩන කපාටය, අවකල පීඩන විද්‍යුත් වායු පරිමාව නියාමකය සහ ආපසු එන වාතය පිටවන ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර ඇති වායු තෙතමනය කිරීමේ ස්ථරයයි. මෑත වසරවලදී, ධනාත්මක පීඩන උපාංගයක් නොමැතිව ආරම්භක ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සැපයුම් වායු පරිමාව ආපසු එන වාතයේ පරිමාවට සහ පිටවන වාතයේ පරිමාවට වඩා විශාල බව බොහෝ විට සැලසුමේ දී අනුගමනය කර ඇති අතර, අනුරූප ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියට එම බලපෑමම ලබා ගත හැකිය.

4. වායු බෙදා හැරීම
පිරිසිදු කාමරයේ වායු බෙදා හැරීමේ ආකාරය පිරිසිදුකම සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සාධකය වේ. වර්තමාන සැලසුමේ බොහෝ විට භාවිතා කරන වායු බෙදා හැරීමේ ආකාරය තීරණය වන්නේ පිරිසිදුකමේ මට්ටම අනුව ය. උදාහරණයක් ලෙස, 300,000-පන්තියේ පිරිසිදු කාමරය බොහෝ විට ඉහළ-යවන සහ ඉහළ-පසුපස ක්‍රමය භාවිතා කරයි, 100,000-පන්තියේ සහ 10,000-පන්තියේ පිරිසිදු කාමර සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සහ පහළ පැති ආපසු යාමේ වායු ප්‍රවාහ ක්‍රමය භාවිතා කරයි, සහ ඉහළ පන්තියේ පිරිසිදු කාමරය තිරස් හෝ සිරස් ඒක-මාර්ග ප්‍රවාහය භාවිතා කරයි.

5. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය
විශේෂ ක්‍රියාවලීන්ට අමතරව, උණුසුම, වාතාශ්‍රය සහ වායු සමීකරණය යන දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, එය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රියාකරුවන්ගේ සුවපහසුව, එනම් සුදුසු උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පවත්වා ගැනීමයි. ඊට අමතරව, වායු නාලිකාවේ හරස්කඩ සුළං වේගය, ශබ්දය, ආලෝකය සහ නැවුම් වාතයේ පරිමාවේ අනුපාතය වැනි අපගේ අවධානය අවදි කළ යුතු දර්ශක කිහිපයක් තිබේ, ඒ සියල්ල සැලසුමේදී නොසලකා හැරිය නොහැක.

පිරිසිදු කාමර නිර්මාණය
ජීව විද්‍යාත්මක පිරිසිදු කාමර ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදා ඇත; සාමාන්‍ය ජීව විද්‍යාත්මක පිරිසිදු කාමර සහ ජීව විද්‍යාත්මක ආරක්ෂිත පිරිසිදු කාමර. කාර්මික පිරිසිදු කාමර සඳහා, උණුසුම, වාතාශ්‍රය සහ වායු සමීකරණය පිළිබඳ වෘත්තීය සැලසුමේදී, පිරිසිදුකමේ මට්ටම පාලනය කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රම වන්නේ පෙරීම සහ ධනාත්මක පීඩනයයි. ජීව විද්‍යාත්මක පිරිසිදු කාමර සඳහා, කාර්මික පිරිසිදු කාමර මෙන් එකම ක්‍රම භාවිතා කිරීමට අමතරව, එය ජීව විද්‍යාත්මක ආරක්ෂාව පිළිබඳ දෘෂ්ටිකෝණයෙන් ද සලකා බැලිය යුතු අතර, සමහර විට පරිසරයට නිෂ්පාදනයේ දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා සෘණ පීඩන ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ක්‍රියාවලිය තුළ නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට අධි අවදානම් සහිත ව්‍යාධිජනක සාධක ක්‍රියාත්මක වීම සම්බන්ධ වන අතර, එහි වායු පිරිපහදු පද්ධතිය සහ අනෙකුත් පහසුකම් ද විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. ජෛව ආරක්ෂිත පිරිසිදු කාමරයක් සහ කාර්මික පිරිසිදු කාමරයක් අතර වෙනස වන්නේ මෙහෙයුම් ප්‍රදේශය සෘණ පීඩන තත්වයක් පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීමයි. එවැනි නිෂ්පාදන ප්‍රදේශයක මට්ටම ඉතා ඉහළ මට්ටමක නොතිබුණද, එයට ඉහළ ජෛව උපද්‍රවයක් ඇත. ජීව විද්‍යාත්මක අවදානම සම්බන්ධයෙන්, චීනය, WTO සහ ලෝකයේ අනෙකුත් රටවල අනුරූප ප්‍රමිතීන් ඇත. සාමාන්‍යයෙන්, අනුගමනය කරන පියවර වන්නේ ද්විතියික හුදකලාවයි. පළමුව, රෝග කාරකය ආරක්ෂිත කැබිනට්ටුව හෝ හුදකලා පෙට්ටිය මගින් ක්‍රියාකරුගෙන් හුදකලා කරනු ලැබේ, එය ප්‍රධාන වශයෙන් භයානක ක්ෂුද්‍ර ජීවීන් පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා බාධකයකි. ද්විතියික හුදකලාව යනු රසායනාගාරය හෝ වැඩ කරන ප්‍රදේශය සෘණ පීඩන ප්‍රදේශයක් බවට පත් කිරීමෙන් පිටතින් හුදකලා කිරීමයි. වායු පිරිපහදු පද්ධතිය සඳහා, ඒ අනුව ඇතැම් පියවර ගනු ලැබේ, එනම් ගෘහස්ථව 30Pa~10Pa සෘණ පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම සහ යාබද පිරිසිදු නොවන ප්‍රදේශය අතර සෘණ පීඩන බෆර් කලාපයක් සැකසීම ය.

ෂැංහයි IVEN සෑම විටම ඉහළ වගකීමක් පවත්වා ගෙන යන අතර සෑම ප්‍රමිතියකටම අනුගත වන අතරම ඖෂධ කර්මාන්තශාලා ගොඩනැගීමට ගනුදෙනුකරුවන්ට උපකාර කරයි. ඒකාබද්ධ ඖෂධ ඉංජිනේරු විද්‍යාව සැපයීමේ දශක ගණනාවක අත්දැකීම් ඇති සමාගමක් ලෙස, IVEN ගෝලීය ජාත්‍යන්තර සහයෝගීතාවයේ සිය ගණනක් අත්දැකීම් ඇත. ෂැංහයි IVEN හි සෑම ව්‍යාපෘතියක්ම EU GMP/US FDA GMP, WHO GMP, PIC/S GMP සහ අනෙකුත් මූලධර්ම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ. පාරිභෝගිකයින්ට උසස් තත්ත්වයේ සේවාවන් සැපයීමට අමතරව, IVEN "මිනිසුන් සඳහා සෞඛ්‍යය සැපයීම" යන සංකල්පයට ද අනුගත වේ.

ෂැංහයි අයිවන් ඔබ සමඟ වැඩ කිරීමට බලාපොරොත්තු වේ.